Kiired üksikasjad
Toote ID: EI042502KK
Nimil?bim??t: 12-110 mm
R?hu reiting: 0,25 Mpa, 0,4 Mpa, 0,6 Mpa
Sobib: keskmise ja k?rge r?huga niisutustorud, mida kasutatakse maa-aluste osade jaoks
magistraaltorud, n?iteks torude niisutamine, mikrovihmutiga niisutamine;madala r?huga niisutustorud v?ivad
Kasutada niisutustorude harutorude jaoks, sprinklerniisutus, tilkniisutussüsteemid.
Kasutatav temperatuur: 0-45 ℃
ühendusre?iim ： See on peamiselt ühendatud kiirühendusega.
Dayu Water Saving Group Co., Ltd. asutati 1999. aastal. See on riiklik k?rgtehnoloogiline ettev?te, mis p?hineb Hiina Veeteaduste Akadeemial, Veevarude ministeeriumi teaduse ja tehnoloogia edendamise keskusel, Hiina Teaduste Akadeemial, Hiina Tehnikaakadeemia ja teised teaduslikud uurimisasutused.Noteeritud kasvuettev?tete turul.Laokood: 300021. Ettev?te on asutatud 20 aastat ning on alati keskendunud ja pühendunud p?llumajanduse, maapiirkondade ja veevarude lahendustele ja teenindamisele.Sellest on kujunenud p?llumajandusliku vee s??stmise, linna- ja maaveevarustuse, reoveepuhastuse, targa veemajanduse, veesüsteemi ühendamise, vee?koloogilise majandamise ja taastamise ning muude valdkondade kogumik.Professionaalne süsteemilahenduste pakkuja kogu t??stusahelale, mis ühendab projekti planeerimise, projekteerimise, investeeringute, ehituse, k?itamise, juhtimise ja hooldusteenused.See on t??stuses esimene p?llumajandusliku vee s??stmise valdkonnas Hiinas ja ülemaailmne liider.
?
K?rge tihedusega polüetüleen, ingliskeelne nimi on "High Density Polyethylene" v?i lühendatult "HDPE".HDPE on v?ga kristalne mittepolaarne termoplastne vaik.Algse HDPE v?limus on piimjasvalge ja ?huke osa on teatud m??ral pooll?bipaistev.PE-l on suurep?rane vastupidavus enamikule kodu- ja t??stuskemikaalidele.Teatud tüüpi kemikaalid v?ivad p?hjustada keemilist korrosiooni, n?iteks s??vitavad oksüdeerijad (kontsentreeritud l?mmastikhape), aromaatsed süsivesinikud (ksüleen) ja halogeenitud süsivesinikud (süsiniktetrakloriid).Polümeer on mittehügroskoopne ja hea veeaurukindlusega ning seda saab kasutada pakendamiseks.HDPE-l on head elektrilised omadused, eriti isolatsiooni k?rge dielektriline tugevus, mist?ttu see sobib v?ga h?sti juhtmete ja kaablite jaoks.Keskmise kuni suure molekulmassiga klassidel on suurep?rane l??gikindlus isegi toatemperatuuril ja isegi madalatel temperatuuridel -40 F.
HDPE on termoplastne polüolefiin, mis on toodetud etüleeni kopolümerisatsiooni teel.Kuigi HDPE toodi turule 1956. aastal, pole see plast veel küpset taset saavutanud.See üldotstarbeline materjal arendab pidevalt uusi kasutusviise ja turge.
P?hijooned
HDPE on k?rge kristallilisusega mittepolaarne termoplastne vaik.Algse HDPE v?limus on piimjasvalge ja ?huke osa on teatud m??ral pooll?bipaistev.PE-l on suurep?rane vastupidavus enamikule kodu- ja t??stuskemikaalidele.Teatud tüüpi kemikaalid v?ivad p?hjustada keemilist korrosiooni, n?iteks s??vitavad oksüdeerijad (kontsentreeritud l?mmastikhape), aromaatsed süsivesinikud (ksüleen) ja halogeenitud süsivesinikud (süsiniktetrakloriid).Polümeer on mittehügroskoopne ja hea veeaurukindlusega ning seda saab kasutada pakendamiseks.HDPE-l on head elektrilised omadused, eriti isolatsiooni k?rge dielektriline tugevus, mist?ttu see sobib v?ga h?sti juhtmete ja kaablite jaoks.Keskmise kuni suure molekulmassiga klassidel on suurep?rane l??gikindlus isegi toatemperatuuril ja isegi madalatel temperatuuridel -40 F.Erinevate HDPE klasside ainulaadsed omadused on nelja p?himuutuja ?ige kombinatsioon: tihedus, molekulmass, molekulmassi jaotus ja lisandid.Eriomadustega kohandatud polümeeride tootmiseks kasutatakse erinevaid katalüsaatoreid.Nende muutujate kombinatsioon toodab HDPE klassid erinevatel eesm?rkidel;j?udluses parima tasakaalu saavutamine.
tihedus
See on peamine muutuja, mis m??rab HDPE omadused, kuigi neli mainitud muutujat m?jutavad üksteist.Etüleen on polüetüleeni peamine tooraine.Polümeeri j?udluse parandamiseks kasutatakse sageli ka m?nda muud komonomeeri, nagu 1-buteen, 1-hekseen v?i 1-okteen.HDPE puhul ei ületa ülaltoodud m?ne monomeeri sisaldus üldiselt 1–2%.Komonomeeri lisamine v?hendab veidi polümeeri kristallilisust.Seda muutust m??detakse üldiselt tihedusega, millel on lineaarne seos kristallilisusega.Ameerika ühendriikide üldine klassifikatsioon on koosk?las ASTM D1248 ja HDPE tihedus on 0,940 g/.üle C;MDPE tihedusvahemik on 0,926–0,940 g/CC.Teised klassifikatsioonid klassifitseerivad MDPE m?nikord HDPE-ks v?i LLDPE-ks.Homopolümeeridel on k?rgeim tihedus, k?rgeim j?ikus, hea l?bilaskvus ja k?rgeim sulamistemperatuur, kuid üldiselt on neil halb vastupidavus keskkonnam?jude l?henemisele (ESCR).ESCR on PE v?ime seista vastu mehaanilisest v?i keemilisest pingest p?hjustatud pragunemisele.Suurem tihedus parandab üldiselt mehaanilist tugevust, nagu t?mbetugevus, j?ikus ja k?vadus;termilised omadused, nagu pehmenemispunkti temperatuur ja soojusmoonutustemperatuur;ja mittel?bilaskvus, nagu ?hu l?bilaskvus v?i veeauru l?bilaskvus.Madalam tihedus parandab selle l??gitugevust ja E-SCR-i.Polümeeri tihedust m?jutab peamiselt komonomeeride lisamine, kuid v?hemal m??ral ka molekulmass.K?rge molekulmassi protsent v?hendab veidi tihedust.N?iteks homopolümeeridel on laias molekulmassivahemikus erinev tihedus.
Tootmine ja katalüsaator
K?ige tavalisem PE tootmismeetod on l?ga- v?i gaasifaasi t??tlemine ja m?ned neist toodetakse lahusefaasi t??tlemisel.K?ik need protsessid on eksotermilised reaktsioonid, mis h?lmavad etüleenmonomeeri, a-olefiinmonomeeri, katalüsaatorisüsteemi (v?ib olla rohkem kui üks ühend) ja erinevat tüüpi süsivesinike lahjendeid.Molekulmassi kontrollimiseks kasutatakse vesinikku ja m?ningaid katalüsaatoreid.Suspensioonireaktor on üldiselt segamispaak v?i sagedamini kasutatav suuremahuline kontuurireaktor, milles saab lobri tsirkuleerida ja segada.Etüleen ja komonomeeri (vastavalt vajadusele) kokkupuutel katalüsaatoriga tekivad polüetüleeni osakesed.P?rast lahjendi eemaldamist polüetüleen- v?i pulbrigraanulid kuivatatakse ja lisandid lisatakse vastavalt annusele, et saada graanulid.Kaasaegne tootmisliin suurte kahe kruviga ekstruuderiga reaktoritega suudab toota rohkem kui 40 000 naela PE tunnis.Uute katalüsaatorite v?ljat??tamine aitab parandada uute HDPE klasside j?udlust.Kaks k?ige sagedamini kasutatavat katalüsaatoritüüpi on Philipsi kroomoksiidil p?hinevad katalüsaatorid ja titaaniühendi-alküülalumiiniumkatalüsaatorid.Phillipsi katalüsaatoriga toodetud HDPE-l on keskmise laiusega molekulmassi jaotus;titaan-alküülalumiiniumkatalüsaatoril on kitsas molekulmassi jaotus.Katalüsaatorit, mida kasutatakse kitsa MDW polümeeride tootmisel kahes reaktoris, saab kasutada ka laiade MDW klasside tootmiseks.N?iteks kaks j?rjestikust reaktorit, mis toodavad oluliselt erineva molekulmassiga tooteid, v?ivad toota bimodaalseid molekulmassiga polümeere, millel on k?ik molekulmassi jaotused.PE toruliitmikud
Molekulmass
Suurem molekulmass toob kaasa polümeeri suurema viskoossuse, kuid viskoossus on seotud ka testis kasutatud temperatuuri ja nihkekiirusega.Materjali molekulmassi iseloomustamiseks kasutatakse reoloogiat ehk molekulmassi m??tmist.HDPE klasside molekulmass on üldiselt vahemikus 40 000 kuni 300 000 ja keskmine molekulmass vastab ligikaudu sulamisindeksi vahemikule, st 100 kuni 0,029/10 min.üldiselt suurendab suurem MW (madalam sulamisindeks MI) sulamistugevust, paremat sitkust ja ESCR-i, kuid suurem MW muudab t??tlemise
Protsess on raskem v?i n?uab k?rgemat r?hku v?i temperatuuri.
Molekulmassi jaotus (MWD): PE WD varieerub kitsast laiani s?ltuvalt kasutatavast katalüsaatorist ja t??tlemisprotsessist.
K?ige sagedamini kasutatav MWD m??tmise indeks on ebatasasuse indeks (HI), mis v?rdub massilise keskmise molekulmassiga (MW) jagatud arvulise keskmise molekulmassiga (Mn).See indeksivahemik k?igi HDPE klasside puhul on 4-30.Kitsas MWD tagab v?hese k?veruse ja suure l??gi vormimise ajal.Keskmine kuni lai MWD tagab t??deldavuse enamiku ekstrusiooniprotsesside jaoks.Lai MWD v?ib samuti parandada sulamistugevust ja roomamiskindlust.
lisand
Antioksüdantide lisamine v?ib takistada polümeeri lagunemist t??tlemise ajal ja v?ltida valmistoote oksüdeerumist kasutamise ajal.Antistaatilisi lisandeid kasutatakse paljudes pakendiklassides, et v?hendada pudelite v?i pakendite kleepumist tolmu ja mustusega.Spetsiifilised rakendused n?uavad spetsiaalseid lisandeid, n?iteks traadi ja kaabli rakendustega seotud vase inhibiitoreid.Suurep?rane ilmastikukindlus ja ultraviolettkiirguse (v?i p?ikesevalguse) vastane toime saavutatakse UV-vastaste lisandite lisamisega.Ilma UV-kindla v?i tahma PE lisamiseta on soovitatav seda mitte j?tkata v?litingimustes.K?rgekvaliteedilised tahma pigmendid tagavad suurep?rase UV-kindluse ja neid kasutatakse sageli v?listingimustes, n?iteks juhtmetes, kaablites, paagikihtides v?i torudes.
t??tlemismeetodid
PE-d saab valmistada v?ga erinevatel t??tlemismeetoditel.Kasutades peamise toorainena etüleeni, propüleeni, 1-buteeni ja kopolümeerina hekseenit, kasutatakse katalüsaatori toimel lobri polümerisatsiooni v?i gaasifaasi polümerisatsiooni protsessi ning saadud polümeer kiirgatakse, eraldatakse, kuivatatakse, granuleeritakse. jne. Protsess ühtlaste osakestega valmistoodete saamiseks.Sealhulgas n?iteks lehtede ekstrusioon, kile ekstrusioon, torude v?i profiilide ekstrusioon, puhumisvormimine, survevalu ja p??rlev vormimine.
▲ Ekstrusioon: ekstrusiooni tootmiseks kasutatava kvaliteediklassi sulamisindeks on tavaliselt v?iksem kui 1 ja keskmine kuni lai MWD.T??tlemise ajal v?ib madal MI saavutada sobiva sulamistugevuse.Laiemad MWD-klassid on ekstrusiooniks sobivamad, kuna neil on suurem tootmiskiirus, madalam stantsir?hk ja v?iksem sulamismurdumise kalduvus.
PE-l on palju ekstrusioonirakendusi, nagu juhtmed, kaablid, voolikud, torud ja profiilid.Torurakendused ulatuvad v?ikese l?bil?ikega kollastest torudest maagaasi jaoks kuni paksuseinaliste mustade torudeni, mille l?bim??t on 48 tolli t??stus- ja linnatorustike jaoks.Kiiresti kasvab suure l?bim??duga ??nesseinaga torude kasutamine betoonist vihmavee ?ravoolutorude ja muude kanalisatsioonitorude asendajana.
Leht ja termovormimine: paljude suurte piknikukülmikute termovormimisvooder on valmistatud PE-st, mis on sitke, kerge ja vastupidav.Muud leht- ja termovormitud tooted h?lmavad porilaudu, paakide vooderdusi, pannikaitseid, veokastisid ja paake.Suur hulk kiiresti kasvavaid lehtrakendusi on mult?i- v?i tiigip?hjakülad, mille aluseks on MDPE sitkus, keemiline vastupidavus ja mittel?bilaskvus.
▲ Puhumisvormimine: enam kui 1/3 Ameerika ühendriikides müüdavast HDPE-st kasutatakse puhumisvormimiseks.Need ulatuvad valgendit, mootori?li, pesuainet, piima ja destilleeritud vett sisaldavatest pudelitest kuni suurte külmikute, autode kütusepaakide ja kanistriteni.Puhumisvormimisklasside omadused, nagu sulatugevus, ES-CR ja sitkus, on sarnased lehtede ja termovormimisrakenduste puhul kasutatavatega, seega saab kasutada sarnaseid klasse.
Injektsioon-puhumisvormimist kasutatakse tavaliselt v?iksemate konteinerite (alla 16 untsi) valmistamiseks ravimite, ?ampoonide ja kosmeetikatoodete pakendamiseks.Selle protsessi üks eeliseid on see, et tootmispudeleid l?igatakse automaatselt, ilma et oleks vaja j?relviimistlusetappe nagu üldine puhumisvormimine.Kuigi pinnaviimistluse parandamiseks kasutatakse m?ningaid kitsaid MWD klasse, kasutatakse tavaliselt keskmise kuni laia MWD klassi.
▲Sissepritsevormimine: HDPE-l on lugematu arv rakendusi, alates korduvkasutatavatest ?hukeseseinalistest joogitopsidest kuni 5-gsl purkideni, mis tarbivad 1/5 kodumaisest HDPE-st.Survevalu klasside sulamisindeks on tavaliselt 5–10.Seal on sitkuse ja madalama voolavusega ning k?rgema voolavusega klasse, millel on t??deldavus.Kasutusaladeks on igap?evased vajadused ja toidu ?hukeseseinalised pakendid;sitked ja vastupidavad toidu- ja v?rvipurgid;k?rge vastupidavus keskkonnam?jude pragunemise rakendustele, nagu v?ikesed mootori kütusepaagid ja 90-gallised prügikastid.
▲ Rotatsioonvormimine: seda t??tlemismeetodit kasutavad materjalid purustatakse tavaliselt pulbermaterjalideks, mis sulatatakse ja voolavad termilises tsüklis.Rotomolding kasutab kahte tüüpi PE: üldotstarbelist ja ristseotavat.üldotstarbelise MDPE/HDPE tihedus j??b tavaliselt vahemikku 0,935–0,945 g/CC, kitsa MWD-ga, nii et tootel on suur l??k ja minimaalne k?verdumine ning selle sulamisindeks on üldiselt vahemikus 3–8.K?rgemad MI-klassid ei ole üldiselt sobivad, kuna neil puudub l??gi- ja keskkonnam?jude pragunemiskindlus, mida eeldatakse rottvormitud toodetelt.
Suure j?udlusega p??rleva vormimise rakendused kasutavad selle keemiliselt ristseotavate klasside ainulaadseid omadusi.Nendel klassidel on vormimistsükli esimeses osas hea voolavus ja seej?rel ristsidumine, et moodustada nende suurep?rane keskkonnam?jude pragunemiskindlus ja sitkus.Kulumiskindlus ja ilmastikukindlus.Ristseotav PE sobib ainult suurtele konteineritele, alates 500-gallistest paakidest erinevate kemikaalide transportimiseks kuni 20 000-galliste p?llumajandusmahutiteni.
▲ Kile: PE-kile t??tlemisel kasutatakse tavaliselt tavalist puhutud kile t??tlemist v?i tasapinnalist ekstrusioonit??tlust.Enamikku PE kasutatakse kile jaoks, saadaval on üldine madala tihedusega PE (LDPE) v?i lineaarne madala tihedusega PE (LLDPE).HDPE kilet kasutatakse tavaliselt seal, kus on n?utav suurep?rane venivus ja suurep?rane l?bilaskvus.N?iteks kasutatakse HDPE-kilet sageli kaubakottide, toidupoekottide ja toiduainete pakendamiseks.
Toote j?udlus
Suure tihedusega polüetüleen on mittetoksilised, maitsetud ja l?hnatud valged osakesed, mille sulamistemperatuur on umbes 130 °C ja suhteline tihedus 0,941–0,960.Sellel on hea kuuma- ja külmakindlus, hea keemiline stabiilsus, k?rge j?ikus ja sitkus ning hea mehaaniline tugevus.Samuti on head dielektrilised omadused ja vastupidavus keskkonnam?jude pragunemisele.
Pakendamine ja ladustamine
Hoida ladustamise ajal tulest ja soojusisolatsioonist eemal.Ladu tuleb hoida kuiv ja korras.Rangelt keelatud on segada igasuguste lisandite, p?ikesevalguse ja vihmaga.Transporti tuleks hoida puhastes, kuivades, kaetud vagunites v?i kajutites ning seal ei tohi olla teravaid esemeid, nagu raudnaelad.Segatransport tuleohtlike aromaatsete süsivesinike, halogeenitud süsivesinike ja muude orgaaniliste lahustitega on rangelt keelatud.
ringlusse v?tta ja taaskasutada
HDPE on plasti ringlussev?tu turu k?ige kiiremini kasvav osa.Selle p?hjuseks on peamiselt selle lihtne ümbert??tlemine, minimaalsed lagunemisomadused ja suur hulk rakendusi pakendamiseks.Peamine ringlussev?tt on 25% ringlussev?etud materjalide, n?iteks tarbimisj?rgsete ringlussev?etavate materjalide (PCR) ümbert??tlemine puhta HDPE-ga, et valmistada pudeleid, mis ei puutu toiduga kokku.
PE-torud veevarustuseks on traditsiooniliste terastorude ja PVC joogiveetorude asendustooted.
